Порошковая покраска

Проблема

В зонах нанесения порошкового покрытия высокая влажность вызывает неправильное расположение частиц, неверную толщину пленки, эксплуатационные проблемы с пульверизаторами, спекание или агломерацию (образование сгустков) частиц порошка, и имеет негативное воздействие на удельное сопротивление порошка. В более серьезных случаях, порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще могут не наноситься.

 
Рекомендации

Относительная влажность в зонах нанесения порошкового покрытия должна поддерживаться на уровне 40% относительной влажности при температуре 24±5°C.

Нанесение порошкового покрытия открыло новые горизонты в индустрии доводки продукции во всем мире, предложив пользователю улучшенное качество покрытия, эффективность и экономность. Порошковое покрытие позволяет производить покраску объектов путем пульверизации сухого продукта без какого-либо растворителя, что позволяет избегать загрязнения воды или атмосферы. С экономической точки зрения, избыточное распыление или избыток порошка может исправляться восстановительной системой с повторным использованием.

 
Процесс

Эффективность и надежность напыления порошка, в основном, является функцией обязательного контроля взаимодействия наносимого продукта, т.е. его химического состава, и различных составляющих, например, убывание заряда оборудования, работающего в окружающих условиях его применения.

Относительная влажность и температура непосредственно воздействуют на практическое нанесение. Однако в большей части оборудования для нанесения порошкового покрытия эти окружающие условия не контролируются.

 
Воздействие влажности

Влажность имеет прямую связь с потерей заряда ионов, размещением частиц, равномерностью наносимой толщины, регулировками, требуемыми эксплуатационными условиями пульверизаторов, спеканием или агломерацией (образованием сгустков) частиц порошка, и имеет измеримое негативное воздействие на удельное сопротивление порошка. Высокая влажность может вызывать приставание частиц порошка к коронирующему электроду и тем самым быстро охлаждать его. В более серьезных случаях, порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще не могут наноситься.

 
Решение

Использование рсушителей воздуха и систем регулирования микроклимата позволяет осуществлять полный контроль над относительной влажностью и температурой в зоне камеры для покрытия распылением, и часто во всей зоне нанесения покрытия.

Преимущества возникают из двух основных моментов.

Пониженная влажность обеспечивает идеальный микроклимат для того, чтобы частицы порошка поддерживали заряд до соприкосновения с целевым объектом.

Поскольку большинство порошков гигроскопичны в той или иной степени, высокая влажность будет вызывать образование агломератов на стенках воздуховода системы утилизации, фильтрах и трубах. Фильтрационное отделение становится менее эффективным и часто требует проверки.

 
Преимущества

Необходимо на 15% меньше порошка – из-за контроля равномерности толщины пленки и сокращения потерь от скопления наносимого порошка и образования агломератов.

Усиленный контроль толщины пленки – путем достижения более точного контроля электростатического поля, способности нанесения покрытия на целевой объект более равномерно (размещение частиц в сочетании с долговременным ионным убыванием).

Cистема восстановления работает на максимуме производительности благодаря снижению скопления порошка в воздухопроводе, фильтрах и трубах.

Сниженная агломерация – высушенный воздух снижает способность порошка налипать на внутренних поверхностях.

Снижение накопления порошка на пульверизаторе – заметное улучшение качества.