Почему возникают проблемы с конденсацией?
Конденсат образовывается, если точка росы воздуха выше, чем температура поверхностей в помещении. При контакте с такими поверхностями воздух охлаждается, влага, содержащаяся в нем, превращается в конденсат. Вода создает риск роста бактерий в неупакованной продукции и плесени в стенах. Как иллюстрацию данной ситуации рассмотрим камеру хранения готовой продукции. В помещение с температурой в несколько градусов по Цельсию помещается несколько тонн готовых колбасных изделий. Температура и влажность в камере мгновенно повышаются, однако при дальнейшем охлаждении эта влага конденсируется на холодных поверхностях комнаты. Результат – скользкие полы, влага на потолке и стенах, иней на холодильном оборудовании. Необходимо выключать оборудование, мыть камеру и ждать ее высыхания. Решение данной проблемы – понизить точку росы воздуха в камере, т.е. убрать из него лишнюю влагу. Для этого Вам необходим осушитель воздуха.

Осушение гарантирует правильный климат
Осушение используется для регулирования относительной влажности и создания необходимого климата в помещении.

Сухой воздух дает мясоперерабатывающим предприятиям ряд преимуществ:
• Поверхности без конденсации. Для этого достаточно поддерживать значение относительной влажности на уровне 55–60%
• Более быстрое высыхание помещений после мытья. Снижается время простоев до минимума.
• Обеспечивается более приятная рабочая среда для людей, работающих в помещении.
• Отсутствие влажных полов в помещении.
• Снижается количество остановок холодильного оборудования для оттаивания и мытья.

Какой осушитель выбрать?
Наши специалисты готовы ознакомиться с Вашей проблемой и подобрать решение именно для Вас.

Принцип работы осушающего оборудования

Главное место в работе осушителя занимает адсорбционный ротор. Через него пропускается воздух, который должен быть осушен. Молекулы воды адсорбируются в материале ротора. Ротор реактивируется другим, предварительно нагретым, воздушным потоком. Влага удаляется из осушаемого контура в виде теплого влажного воздуха. Процессы сорбции и десорбции следуют друг за другом непрерывно, так что сухой воздух всегда доступен с постоянным качеством, независимо от текущего состояния окружающего воздуха.

Наши осушители воздуха работают без проблемы при любой температуре. Даже при низких температурах наши системы обеспечивают очень высокую производительность осушения.

Назначение изделия

Осушитель DT 3000 предназначен для эффективного осушения воздуха с влажностью до 100%, температурой от -30ºС до +40ºС с использованием минимального количества энергии. Может использоваться как автономное устройство для установки внутри или вне помещения, где требуется регулировать влажность воздуха, так и в комплексе с системой обработки воздуха.

Конструкция изделия

Корпус осушителя изготовлен из нержавеющей стали. Сверху осушителя установлена съемная панель, обеспечивающая доступ для проведения технического обслуживания. Подключение воздуховодов производиться через круглые воздуховоды стандартных размеров, за исключением воздуховода осушаемого воздуха, имеющего прямоугольное сечение. Электрическая панель находиться в отдельной секции в верхней части осушителя, панель управления вынесена на фронтальную часть осушителя.

Осушитель оснащен осушающим ротором. Ротор представляет собой матрицу, состоящую из большого числа воздушных каналов, изготовлен из композитного материала, в который внедрен активный SelicaGel и образует очень большую площадь контакта с воздушным потоком для адсорбции влаги в небольшом объеме ротора. Данный материал высокоэффективен в притяжении и удержании молекул воды, является негорючим и взрывобезопасным, с долгим сроком службы. Технология изготовления ротора обеспечивает производство изделия способного обрабатывать насыщенный воздух без риска разрушения, это означает, что ротор можно использовать совместно с устройством предварительного охлаждения. Более того, ротор не будет поврежден, даже если вентилятор или нагреватель воздуха регенерации выйдут из строя. Осушитель имеет два фильтра. Один на входе осушаемого воздуха и другой на входе воздуха регенерации. Нагреватель для воздуха регенерации электрический, состоит из 2 секций. Возможна поставка нагревателя использующего пар, горячую воду или газ (опция). Вентиляторы радиальные трехфазные класса IP 54, ISO F. Вентиляторы доступны для обслуживания после снятия панелей.

Размеры и вес DT 3000

Технические данные установки

Ориентировочный расчет производительности установки DT3000 по воде, кг/час.

Изготовление дрожжей предоставляет собой выращивание организма в соответствующей среде. Высокотемпературная сушка дрожжей уничтожает организм, являющийся наиболее важным требованием в качестве изготовления дрожжей.

Качество воздуха для сушки дрожжей должно контролироваться, содержание влаги должно поддерживаться на уровне 10–14 гран/фунт (1,6–2 г/кг) или температура конденсации воздуха должна находиться в пределах –11–7 °C.

История дрожжей не моложе истории хлеба. На протяжении веков дрожжи ассоциировались с изготовлением хлеба в качестве ферментирующего вещества. Происхождение хлеба, хотя и неточно, восходит к каменному веку. Хлебные лепешки были широко распространены в конце каменного века, а вот хлеб, изготовленный на дрожжах, появился около 4000 до н.э.

Следы дрожжей были выявлены в пивных сосудах, и «пивной» хлеб использовался как приношение богам в гробницах Фив в 2000 до н.э. Ферментация, изначально, как случайное загрязнение дрожжами, занесенными по воздуху, развилась путем использования куска старого теста. До сегодняшнего дня этот метод является наиболее популярным среди тех, которые используются пекарями. Однако к 300 до н.э. изготовление дрожжей стало отдельной профессией.

В настоящее время дрожжи поступают на рынок в пакетах, как правило, и упаковке из фольги. Однако нет ничего нового в функции дрожжей как агента для брожения в целях придания хлебу, которой мы едим, известной легкой фактуры. Дрожжи изготавливаются из живых клеток, которые могут превращать сахар в алкоголь и двуокись углерода.

Процесс изготовления дрожжей

Процесс изготовления дрожжей также интересен, как и процесс изготовления хлеба, в котором используются дрожжи. Изготовление дрожжей включает в себя взращивание организма в соответствующей среде. Сбор культуры происходит, когда взросло достаточное количество клеток. Затем материал переносится в прозрачный минеральный раствор соли и сахара, используемый как среда, где и происходит ферментация. Для обеспечения быстрого роста поддерживается постоянная температура. Затем дрожжевые клетки отделяются от жидкости, в которой они росли, с помощью процесса фильтрования. Дрожжевые клетки смешиваются с клетками крахмала и прессуются в большие лепешки. Свежие дрожжи живут не более нескольких недель при температуре, поддерживаемой на уровне 4°C. Следовательно, дрожжи необходимо сохранять в специально сконструированных холодных хранилищах. С другой стороны, сухие активные дрожжи могут храниться до двух–трех лет без каких-либо потерь их свойств.

Используются специальные технологические методы производства сухих дрожжей. Сушка дрожжей является непростым процессом, требующим холодного сухого воздуха для производства качественных дрожжей без уничтожения организма. Качество воздуха, требуемого для сушки дрожжей, должно контролироваться, содержание влаги должно поддерживаться на уровне 10–14 гран/фунт (1,6–2 г/кг) или температура конденсации воздуха должна находиться в пределах–11–7°C.

Сорбционные осушители способны отвечать этим жестким условиям в зоне сушки производства дрожжей. Изготовление дрожжей, как видим, включает в себя низкотемпературную сушку. Более высокая температура обеспечивает более быструю сушку, хотя ухудшает качество продукта. В сочетании с установками кондиционирования воздуха, очень сухой воздух при низких температурах может подаваться в целях сушки продукта, поскольку эти воздухоосушители могут поддерживать 1% относительной влажности и даже ниже на постоянном уровне, независимо от условий окружающей среды.

Поскольку боулинг является видом спорта, сопряженным с большими затратами энергии, игроки обильно потеют, даже если помещение оборудовано системой кондиционирования воздуха. Пот доставляет игрокам большие неудобства. Низкая температура также способствует росту уровня влаги/влажности, что приводит к росту плесени, которая, в свою очередь, разрушает структуру и обстановку помещения и, к тому же, вызывает неприятный запах.

Относительная влажность в кегельбанах должна поддерживаться на уровне 30±5% при температуре приблизительно 16C.

Боулинг является очень популярным в Европе и США, и в последнее время он также становится популярным видом спорта и в Украине. Кегельбаны встречаются почти во всех местах отдыха, гостиницах, клубах и т.п.

Современные кегельбаны полностью оборудованы системами кондиционирования воздуха и могут принять от 50 и более игроков одновременно. Боулинг является популярным видом спорта, требующим больших затрат энергии. Все игроки, как правило, обильно потеют, даже несмотря на то, что помещение оборудовано системой кондиционирования воздуха. Потение доставляет игрокам большие неудобства.

Другой, более серьезной и долгосрочной проблемой для владельцев является проблема порчи структуры и оборудования самого помещения. Поскольку кегельбан является зоной повышенной «человеческой нагрузки», чувствительная тепловая нагрузка имеет чрезвычайные пики и спады. Таким образом, при колебании чувствительной нагрузки, нагрузки влаги, с другой стороны, остаются постоянными из-за постоянного поступления в помещение свежего воздуха.

Обычная система охлаждения, как правило, отключается после понижения температуры, что вызывает рост уровня влаги/ влажности, что приводит к росту плесени, которая не только разрушает обстановку и структуру, но также является источником неприятного запаха.

Применение сорбционного метода осушения совместно с кондиционером для получения возможности контроля уровня влажности и поддержания 16°C при 30±5% RH в игровом помещении – и нет проблем с избыточной влажностью.

Это обеспечивает комфортные условия для игрока в боулинг, а также снижает затраты на техническое обслуживание для владельца.

Высокая влажность, вызванная испарением воды в бассейне, приводит к конденсации, а это, в свою очередь, к коррозии металла и возникновению плесени, милдью, росту грибка, гниению дерева и ухудшению состояния окон, освещения, мебели и т.п., в крытых плавательных бассейнах. Это также является причиной неблагоприятной обстановки для пловцов.

Относительная влажность в крытых плавательных бассейнах должна поддерживаться на уровне 50% при приблизительно 28°C.

Обычные вентиляционные системы бассейнов пытаются контролировать влажность в помещении путем удаления части высокого содержания влаги воздуха и внесением менее влажного воздуха. Все деньги, потраченные на обогрев воды плавательного бассейна и поддержание в них комнатной температуры воздуха, попросту потрачены впустую. Кроме того, сухой воздух, поступающий извне, должен кондиционироваться (нагревание зимой и охлаждение летом означает дополнительные эксплуатационные затраты), поскольку абсолютная влажность снаружи постоянно изменяется, сама по себе вентиляционная системане может контролировать влажность в помещении. В зимнее время она нагнетает слишком много холодного сухого воздуха, а в летнее – воздух, с большей влажностью, чем воздух в помещении, который должен заменяться.

Основным преимуществом системы сорбционного воздухоосушения является ее способность высушивать воздух до очень низких уровней влажности. Система сорбционного воздухоосушения может с легкостью поддерживать уровень относительной влажности 50 % в помещении крытого бассейна и, тем самым, устранять проблемы с влажностью круглый год независимо от внешних погодных условий. В соответствии с результатами исследований, проведенных ASHRAE и несколькими производителями систем сорбционного воздухоосушения, среднее энергопотребление сорбционного воздухоосушителя на 70% ниже, чем в сравнимых системах охлаждения. Таким образом, системы сорбционного воздухоосушения смогут устранить конденсацию и одновременно сократить эксплуатационные расходы. Существует также потенциал для снижения расходов на техническое обслуживание здания и внутреннего оборудования, поскольку они больше не подвергаются воздействию избыточной влажности и не возникают проблемы, связанные с ней.

При изготовлении плат с печатным монтажом (PCB) подверженность высокой влажностиможет приводить к появлению микроскопической коррозии поверхности плат. Это приводит к дефектам связывания, дефектам поверхности и снижает эксплуатационные характеристики печатной платы.

Относительная влажность в чистых помещениях сборки PCB должна поддерживаться на уровне 20–35% при 20^оC.

Последние 20 лет информационная революция базировалась на силиконовых чипах. Каждый год путем интегрирования все большего количества плат в чипы памяти или микропроцессора, инженеры делают компьютерные технологии более дешевыми, многочисленными и более адаптированными к новым типам использования. Наименьшее всегда считалось наилучшим, но нет предела для совершенствования. После того, как чип достиг размера канцелярской кнопки, также уменьшается размер печатных плат или PCB.

Печатная плата в самой простой своей форме представляет собой фрагмент изолирующего материала как, например, эпоксидная или фенольная смола, на котором монтируются чипы (интегральные схемы) и другие электронные компоненты, которые связываются между собой в виде схемы. Большинство печатных плат используют медную фольгу для связи между компонентами. Слои фольги могут находиться на одной или обеих сторонахплаты, и, в более современных конструкциях, в нескольких слоях в плате.

Фоточувствительные полимерные соединения наносятся на поверхность для селективного маскирования линий схемы для процесса травления. Гигроскопичный характер этих соединений может вызывать поглощение влаги, что, в свою очередь, приводит к обрезанию в соединении микроскопических линий схемы, приводя к дефектам в схемах. Относительная влажность воздуха в чистых помещениях фотолитографии, где происходит процесс травления, должна сохраняться на контролируемых уровнях. Для получения наилучших результатов чистые производственные помещения должны эксплуатироваться при относительной влажности 20–35% при 20оC. Контроль влаги также абсолютно важен, когда кварцевые кристаллы встраиваются в печатные платы. Платы с кварцевыми кристаллами после сборки переносятся для процесса выдержки. В течение этого времени уровень влажности должен тщательно поддерживаться во избежание поглощения кристаллами водяного пара.

Подверженность высокой влажности может приводить к возникновению коррозии на поверхности плат, что также известно под названием микроскопическая коррозия. Даже незначительные слои коррозии могут увеличивать электрическое сопротивление и снижать емкость, что вредит эксплуатационным характеристикам.

Избыточная влажность, таким образом, вызывает плохое связывание, дефекты поверхности и снижает эксплуатационные характеристики. Фактически, чем меньше и плотнее микросхема, тем сильнее проблемы с эксплуатационными характеристиками.

Сорбционные воздухоосушители обеспечивают идеально низкий уровень влажности окружающей среды при производстве, сборке и хранении высокоточных, высококачественных электронных плат с печатным монтажом, поскольку они способны поддерживать относительную влажность 1% или даже ниже на постоянном уровне независимо от условий окружающей среды.

В зонах нанесения порошкового покрытия высокая влажность вызывает неправильное расположение частиц, неверную толщину пленки, эксплуатационные проблемы с пульверизаторами, спекание или агломерацию (образование сгустков) частиц порошка, и имеет негативное воздействие на удельное сопротивление порошка. В более серьезных случаях, порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще могут не наноситься.

Относительная влажность в зонах нанесения порошкового покрытия должна поддерживаться на уровне 40% относительной влажности при температуре 24±5°C.

Нанесение порошкового покрытия открыло новые горизонты в индустрии доводки продукции во всем мире, предложив пользователю улучшенное качество покрытия, эффективность и экономность. Порошковое покрытие позволяет производить покраску объектов путем пульверизации сухого продукта без какого-либо растворителя, что позволяет избегать загрязнения воды или атмосферы. С экономической точки зрения, избыточное распыление или избыток порошка может исправляться восстановительной системой с повторным использованием.

Эффективность и надежность напыления порошка, в основном, является функцией обязательного контроля взаимодействия наносимого продукта, т.е. его химического состава, и различных составляющих, например, убывание заряда оборудования, работающего в окружающих условиях его применения.

Относительная влажность и температура непосредственно воздействуют на практическое нанесение. Однако в большей части оборудования для нанесения порошкового покрытия эти окружающие условия не контролируются.

Влажность имеет прямую связь с потерей заряда ионов, размещением частиц, равномерностью наносимой толщины, регулировками, требуемыми эксплуатационными условиями пульверизаторов, спеканием или агломерацией (образованием сгустков) частиц порошка, и имеет измеримое негативное воздействие на удельное сопротивление порошка. Высокая влажность может вызывать приставание частиц порошка к коронирующему электроду и тем самым быстро охлаждать его. В более серьезных случаях, порошки, подверженные воздействию высокой влажности, вообще не могут наноситься.

Использование рсушителей воздуха и систем регулирования микроклимата позволяет осуществлять полный контроль над относительной влажностью и температурой в зоне камеры для покрытия распылением, и часто во всей зоне нанесения покрытия.

Преимущества возникают из двух основных моментов.

Пониженная влажность обеспечивает идеальный микроклимат для того, чтобы частицы порошка поддерживали заряд до соприкосновения с целевым объектом.

Поскольку большинство порошков гигроскопичны в той или иной степени, высокая влажность будет вызывать образование агломератов на стенках воздуховода системы утилизации, фильтрах и трубах. Фильтрационное отделение становится менее эффективным и часто требует проверки.

Необходимо на 15% меньше порошка – из-за контроля равномерности толщины пленки и сокращения потерь от скопления наносимого порошка и образования агломератов.

Усиленный контроль толщины пленки – путем достижения более точного контроля электростатического поля, способности нанесения покрытия на целевой объект более равномерно (размещение частиц в сочетании с долговременным ионным убыванием).

Cистема восстановления работает на максимуме производительности благодаря снижению скопления порошка в воздухопроводе, фильтрах и трубах.

Сниженная агломерация – высушенный воздух снижает способность порошка налипать на внутренних поверхностях.

Снижение накопления порошка на пульверизаторе – заметное улучшение качества.

Литий, будучи в высшей степени гигроскопичным, является очень нестабильным при контакте с водой. Он реагирует даже на небольшие объемы водного испарения, что сокращает срок годности при хранении и работе батарей на основе хлорида лития.

Уровень влаги в зонах производства литиевых батарей должен соответствовать уровню влаги 0,25 грамм водяного пара на 1 кг сухого воздуха.

Высокие технологии часто влекут за собой работу при очень точных контролируемых условиях окружающей среды. Литий или батареи повышенной энергетической емкости являются классическим примером продукта, производство которого невозможно при отсутствии эффективного воздухоосушения.

Воздухоосушение или контроль влаги доказал, что оно является важным фактором контроля окружающей среды для обеспечения производства продукции высокого качества в больших объемах.

Потребность в высушивании

Литий в высшей степени гигроскопичен по природе. Его чувствительность к воде и его нестабильность при контакте с водой делает производство литиевых батарей невозможным без эффективного контроля влаги. Его реакция даже с небольшими объемами водяного пара, может сокращать срок годности продукции при хранении и эксплуатации.

Таким образом, обязательным предусловием для производства литиевых батарей высокого качества и долгого срока годности является сухая окружающая среда со строго контролируемой влажностью.

Сорбционное воздухоосушение может контролировать влажность на очень низких уровнях. Однако следует создать соответствующие рабочие условия для людей и механизмов в зоне производства литиевых батарей.

Факторы контроля в помещениях производства литиевых батарей

–   Нагрузка влаги в пределах контролируемого пространства.

– Уровень влаги в зонах производства литиевых батарей должен соответствовать содержанию влаги 0,25 грамм водяного пара на 1 кг сухого воздуха.

– Температура в помещении должна поддерживаться на комфортном уровне приблизительно 25^оC.

– Температура в помещении должна быть слегка теплой, чтобы рабочие производственной зоны чувствовали себя комфортно.

Сахар, являясь крайне гигроскопичным, очень быстро поглощает влагу, создавая такие производственные проблемы, как спекание, образование комков и затвердение, карамелезация во время обработки, хранении его в упаковках.

Относительная влажность в зонах хранения сахара должны поддерживаться на уровне 20% RH при температуре 24°C .

Производственный процесс

Рафинированный сахар подается ленточным конвейером в сахарные бункеры или накопители. В этот момент сахар находится при температуре приблизительно 48ºC и с содержанием влаги приблизительно 0,035%  его собственного веса. Этот сахар должен остыть приблизительно до 38–40 ºC до начала его упаковки. Если остужать сахар естественным образом, процесс охлаждения занимает 12–36 часов, и в течение этого времени происходит конденсация на потолке бункера. Это приводит к образованию комков в верхнем слое и ухудшению качества.

Конденсации можно избежать, если поток холодного воздуха, лишенного влаги, поступает в бункер при условии 26 + 1 ºC и 30 + 2% относительной влажности. Это не только контролирует конденсацию, но также сокращает время охлаждения до 6 часов, что приводит к значительной экономии производственного времени, человеко-часов и производственных затрат.

Сорбционные осушители воздуха способны решать большое количество проблем с влагой на протяжении времени хранения и упаковки сахара.Воздухоосушители удаляют влагу из воздуха с помощью процесса непрерывной физической абсорбции, таким образом предотвращая конденсацию.

Сорбционные осушители воздуха могут эффективно поддерживать самые жесткие требования к влажности при хранении сахара и его упаковке, поскольку они могут поддерживать относительную влажность на уровне 1% или даже ниже на постоянном уровне независимо от условий окружающей среды.

Также, сухой воздух из воздухоосушителяпредварительно охлаждается до подачи в бункер хранения, что сокращает время остужения сахара.

Мы располагаем широким выбором стандартных и специализированных осушителей воздуха, способных обеспечить упаковку сухого сахара в пакетах или пиленного сахара.